Telefon: 0040-265-212689, 0040-726214398

Dupa o curatare prealabila a suprafetei pieselor, are loc aplicarea peliculei de vopsea sub forma de pulbere.

Depunerea vopselei tip pulbere pe piesa are loc in cabina de pulverizare, cu ajutorul unui pistol in camp electrostatic.

In continuare are loc polimerizarea pulberii în cuptore sau tunele de polimerizare.

Cabine de pulverizare

Cabinele de pulverizare, oferite de noi, sunt foarte economice si asigura protectia omului si a mediului ambiant.

Functionarea cabinei se bazeaza pe un sistem de aspiratie de mare capacitate, care aspirs aerul din spatiul de lucru al cabinei prin filtre de separare a pulberii, impiedicand dispersarea prafului de vopsea in mediul ambiant.

Pulberea care nu s-a depus pe piese este recirculata, asigurand astfel un grad superior de utilizare a pulberii.

Datorita constructiei modulare se poate asigura o gama larga de dimensiuni, cu unul sau mai multe posturi de lucru manuale si/sau automate.

Cuptoare si tunele de polimerizare

In functie de capacitatea liniei de vopsire, respectiv al fluxului de fabricatie, deosebim doua tipuri de instalatii pentru polimerizarea pulberii depuse pe piese:
- tunel de polimerizare, pentru liniii in flux continuu;
- cuptor de polimerizare, pentru linii cu functionare in tacte.

Constructia tunelului sau a cuptorului este de tip module sandviche cu termoizolatie inglobata.

Controlul regimului tehnologic este automat, iar timpul si temperatura de polimerizare se regleaza in functie de tipul de pulbere.

Sursa de energie poate fi gazul metan, energia electrica sau combustibil lichid.

Sistemele de vopsire in camp electrostatic cu pulberi pot fi cu aplicare in regim automat si/sau manuale, permit comanda, reglarea si controlul cantitatii de pulbere pulverizata.

Diuzele de diferite marimi si forme asigura o directie corespunzatoare a jetului de pulbere pulverizata, in functie de piesa care se vopseste, reducand si in acest mod pierderile de vopsea.